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粉体输送方式的对比及选择技巧

       

真空上料机首图7

上图为真空上料机

粉体输送方式的生产工艺中常见的是:正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势,都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求,我们要根据不同的输送工艺,来选择适合自身的粉体输送设备。

下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比:

粉体输送技术经过不断的更新迭代,才有了近代工艺完善的真空输送技术。
真空输送的工艺适用性极为广泛,可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用,这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。

真空输送技术起源于近代的欧洲社会,当时技术水平较低,导致系统输送效率低下、问题频繁,在当时的情况下并没有得到很好的使用。
第一代产品:我国早期使用真空输送技术是医药生产领域,医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源;
第二代产品:随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机,并采用有机纤维过滤技术的产品;
第三代产品:使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源,过滤系统同时得到了提升,大幅度提升了系统的稳定性。
目前第一代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。

其他输送方式都有其作用,但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境,需要人工操作。

采用真空输送能解决的关键问题:

1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题
2.完全消除物料静电
3.自动化运作,无人值守,大大的节省人工

真空输送设备的优点:

经济:较低的投入得到较高的经济价值
环保生产:生产过程中无任何的粉尘泄露,保护了生产环境
结构紧凑:模块化设计、结构紧密
输送效率:不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的,真空输送技术每小时输送效率可达:10T
安装简便:快速安装,法兰连接
物料适用性:非常适用粉体、颗粒物料的输送,真空输送设备适用于药品、原料药、金属粉末、锂电原材粉末

 

       
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