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真空上料机负压输送可以解决结晶硅和易燃粉末安全输送问题

       

负压输送1

真空上料机输送简图

近几个月来,关于可燃粉尘和可吸入结晶二氧化硅的关键问题一直在增加。产生粉尘和二氧化硅的工业场所周围的工人和社区的安全至关重要。职业安全与健康管理局(OSHA)在规则制定和执法方面发挥着积极的作用,涉及两种材料的缓解。本文回顾了每个相关领域的问题以及气动输送如何成为您的解决问题的最佳方案。

 

真空上料机负压气力输送简介:

 

真空上料机负压输送输送系统通过封闭的水平或垂直输送线输送粉末,颗粒和其他干燥散装物料。这种转移的动力来自压差,由负压发生机产生动力。常见的例子有面粉,玉米淀粉,塑料颗粒,碳酸氢钠,熟石灰和活性炭、硅砂、粉煤灰、碎玻璃、氧化铝、石墨等。

 

可吸入结晶二氧化硅有关结晶二氧化硅的安全问题:

 

结晶二氧化硅是一种常见的矿物质,是岩石/石头,沙子,混凝土,砖和砂浆等材料的基石之一。暴露于这种物质在涉及切割,钻孔,粉碎和处理这些材料的工作场所操作中很常见。这包括建筑,玻璃制造,喷砂,混凝土生产和其他工业过程以及牙科实验室和珠宝生产等其他不太明显的应用。

 

美国职业安全与健康管理局在最终规则的官方概述中指出:“吸入非常小的结晶二氧化硅颗粒的工作人员发生严重且通常致命的与二氧化硅有关的疾病的风险增加,这些疾病包括尘肺病(无法治愈,有时是致命的肺部疾病),肺癌,COPD(慢性阻塞性肺病)和肾脏疾病。

 

美国职业安全与健康管理局自20世纪60年代以来没有更新其PELs(允许暴露限值)。其现在更新的规则考虑了过去几十年收集的这些健康问题信息。

 

哪些行业受到影响?

 

可吸入结晶二氧化硅在广泛的行业中是一个问题。2017年6月23日之前,施工企业(即切割石材和石材产品,喷砂)将需要符合OHSA的新标准。此处的解决方案主要是个人呼吸器,以保护每个人在切割或喷射或蚀刻可发射可吸入结晶二氧化硅。一般工业(即玻璃制造,混凝土生产)必须在2018年6月23日前符合。这些行业通常使用机械输送系统。正是在这种通用的行业类别中,气力输送可以提供解决方案,以尽量减少硅尘暴露。

 

合规解决方案气动输送可以提供

 

最小的粉尘产生量。可吸入结晶二氧化硅是来自处理二氧化硅和沙子的灰尘。用于处理沙子的常规机械方法通常会从转移点释放大量灰尘或移除通道盖。密相气力输送系统没有这些类型的释放点。

 

封闭灰尘。气动输送是完全封闭的,材料通过管道移动。这为您的工厂和工人提供在物料输送过程中几乎不接触灰尘的好处。适当设计的气动输送系统还包括除尘设备,可以过滤动力空气中的灰尘,从而使空气可以安全地释放到大气中。

 

可燃粉尘的安全问题

 

与灰尘有关的火灾和/或爆炸可能有许多可能的原因,因此很难确定负责任的监管要求。美国职业安全和健康管理局自己对可燃性粉尘的定义部分是指任何尺寸,形状或化学成分的所有可燃颗粒状固体,当悬浮在空气或其他氧化性介质中时可能会引起火灾或爆燃危险。所涉及的固体包括木材,化肥,糖,纺织品和许多其他物质。一般来说,几乎所有的生产都会产生一定数量的潜在可燃性粉尘。

 

可燃粉尘是任何加工和输送散装固体材料的行业的关键问题。法规的变化使这个问题变得更加重要。NFPA颁布了更严格的安全标准,以防止和缓解存在易燃粉尘的工厂中的爆炸和火灾。NFPA标准涉及各个行业的可燃性粉尘,但NFPA的意图是在各个行业和材料上制定一致的标准。

 

是什么让灰尘可燃?

 

几乎任何制造过程都会产生可燃的灰尘,但不会自动变成易燃物。有五种元素必须全部存在才能使灰尘燃烧和爆炸。它们是:

  • 燃料
  • 点火
  • 氧气
  • 泄漏
  • 密封

 

前三个要素:燃料,点火源和氧气 - 将引起粉尘火灾。最后两个因素:空气中灰尘的扩散或分布以及粉尘达到一定密度,将导致火灾变成爆炸。消除或抑制这些元素中的任何一种,并消除了可燃性粉尘危险。

 

气动输送如何解决这些问题

 

避免泄漏更多的燃料。干燥的散装物料含有灰尘,不幸的是,它不能完全消除。然而,机械输送是一种频繁的输送选择,有助于在输送过程的每个输送点处更多地将灰尘释放到空气中。真空上料机使用密闭环境输送物料,因此,灰尘的泄漏几乎没有了,这使得增加燃料供应最小化。

 

清除点火源。点火源有多种形式。据职业安全与健康管理局称,最大的来源是机械火花(30%)。这些火花可能由诸如过热的轴承或皮带或不对中系统部件等产生。气动输送系统与运输的物料接触的运动部件非常少。这意味着与火花和热源的可能接触更少。

 

减少氧气。当空气中的氧气浓度达到限制氧浓度点(LOC)的特定水平时,氧气成为可燃粉尘爆炸的问题。所以你的输送系统不需要去除所有的氧气。它只需要降低氧气浓度,使其低于材料的LOC。虽然每种材料变化很大,但输送气体所需的氧气体积百分比通常小于15%。

 

管理粉尘分散。为了构成爆炸风险,需要非常特定的大气中灰尘浓度。全封闭的气动输送系统可以控制空气与物料的比例,从而实现传送线内的安全灰尘扩散。通过测试,可以确定您的材料和应用的安全浓度水平(由NFPA设定)。

 

全封闭输送也意味着灰尘被容纳并且不能积聚在较大的工作区域中。植物表面和地板上积聚的灰尘为整个建筑物提供燃料来源,并导致二次爆炸和火灾。气动输送有助于减少这种表面积聚。

 

密封。这第五个元素可能看起来像是管理灰尘分布的矛盾。如果粉尘的遏制会引起可燃性粉尘爆炸,为什么要推荐气力输送?记住粉尘云的正确密封并不危险 - 但不适当的密封可能是很危险的。气力输送确实含有粉尘,但也可以让您利用粉尘收集和处理设备来消除不正确的密封。了解如果所有其他要素都存在,密封只是一个问题,这一点也很重要。一个设计合理的气力输送系统将防止其他条件的存在 -,所以密封不成问题。

 

真空上料机输送的其他好处:

我们已经介绍了真空上料机输送可以为减轻可吸入结晶二氧化硅和可燃粉尘的安全问题提供的许多好处。尽管安全性是气力输送的主要优点,但它不是设计合理的气力输送系统的唯一优势。通过以下方式,真空上料机输送可降低您的生产成本:

 

  • 更少的移动部件,降低维护成本
  • 布局灵活性,可实现与工厂足迹和工艺需求相匹配的设计,节约空间
  • 与当前工艺设备集成,降低成本以升级系统

 

与经验丰富的气动输送系统供应商合作,可确保您的系统高效高效地输送您的物料,从而降低成本并提高生产力,同时确保工厂和工人的安全。

       
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