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直线振动筛遇见主轴漏油问题咋办

       

直线振动筛首图

直线振动筛

直线振动筛主轴组的漏油现象

直线振动筛主轴在使用一段时间后,会发现轴承座的端面会出现有漏油的迹象,个别的漏油严重,但是拆开检查各个部件都是完好的,没有发现裂痕和破损现象,这是什么原因造成的呢?

漏油原因分析 

主轴注油有两种方法:一是使用油杯人工添加润滑脂,因润滑脂为固体,如果轴承温度急剧升高就会导致固态转变为液体,体积瞬间增大,流动性也随之增加。再加之主轴主轴组封闭腔内的介质产生一个向外的压力,迫使液态润滑脂往外挤压,会形成外溢。二是通过全损耗系统利用油的流动性将油渗入轴承内。当振动筛工作时,偏心轴的偏心部分不断旋转对全损耗系统用油压缩、膨胀,致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动,不断地分离、迸合、撕裂和摩擦,油温急剧升高,流动性急剧增大,同时也产生一个向外的挤压力,导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。

如何有效的解决以上问题?

由上可知无论哪种注油方式,漏油的基本原因就是轴承内部温度升高,造成液体膨胀,同时外力的挤压,才会导致油因太满而外溢。解决建议如下:

可以在轴端对偏心轴焊接一个护套,其目的就是给润滑油一个相对的环型运动空间,简单来说就是当温度升高油外溢的时候有容器接着,温度降低油又可以回流进去。护套与偏心轴间灌注环氧树脂,可增强护套与偏心轴之间的联接强度。护套本身有一定的重量,会抵消一部分偏心力矩,会降低偏心轴对筛箱的力矩输出,适当增大偏心轴的偏心距可有效解决这一问题。

       
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